明らかにされた：次世代燃焼膜技術の革新が2025–2030年市場を揺るがす
目次
- エグゼクティブサマリー：2025年の展望と主要トレンド
- 市場規模と予測（2025–2030）：成長要因と予測
- 燃焼膜システムにおける革新的技術
- 主要プレーヤーと最近の戦略的イニシアティブ
- セクターアプリケーション：発電、産業、そしてモビリティ
- 規制環境と環境影響
- サプライチェーン、製造、材料革新
- 投資パターン、資金調達、M&A活動
- 課題、リスク、採用障壁
- 将来のロードマップ：機会と新たな破壊者
- 出典と参考文献
エグゼクティブサマリー：2025年の展望と主要トレンド
燃焼膜システム工学の分野は、世界的な脱炭素化の義務と産業燃焼プロセスにおけるエネルギー効率の向上の必要性により、重要な革新とスケールアップの時期に突入しています。2025年、産業向けの発電、化学、セメントなどの分野で膜材料、システムの統合、展開における急速な進展が見られています。特に酸素輸送膜（OTM）やイオン輸送膜（ITM）と呼ばれる膜技術が、空気から酸素を選択的に分離するように設計されており、より効率的でクリーンな燃焼を促進しています。
2024年から2025年にかけて、いくつかの主要業界プレーヤーが重要なマイルストーンを報告しています。リンデ（Linde）は、水素生産と酸素燃焼（オキシ燃焼）向けにセラミック酸素輸送膜反応器のパイロット規模実演を開始しました。これらの取り組みは、熱効率の大幅な改善と温室効果ガスの排出削減を示しています。一方、エア・リキード（Air Liquide）は、欧州の鉄鋼およびガラス製造工場に新しい膜技術による酸素生成システムを導入し、高温プロセスの電化と脱炭素化へ向けた広がるトレンドを反映しています。
燃焼膜システムと二酸化炭素捕集技術との統合が進んでいます。シェル（Shell）とシーメンスエナジー（Siemens Energy）は、膜ベースのオキシ燃焼と燃焼後の二酸化炭素捕集を組み合わせた共同プロジェクトを発表しました。これには、2026年までに産業用パイロットプラントでのほぼゼロエミッションを実証することを目指しています。こうした取り組みは、プロセスの柔軟性を維持しながらネットゼロの目標を達成するというセクターのコミットメントを強調しています。
膜の耐久性、コスト、連続した産業運用のためのスケールアップに関しては、素材や工学上の課題が残っています。GEやハネウェル（Honeywell）などの企業は、膜モジュールの熱的および化学的安定性を高め、既存の燃焼インフラとのシステム統合を最適化するための研究開発に投資しています。
今後数年は、より厳しい排出規制や低炭素技術へのインセンティブによって、燃焼膜システムの商業展開が広がることが予想されます。業界アナリストは、2027年までに、膜ベースのソリューションが複数の地域で新しい高効率燃焼施設の標準となると予測しています。セクターは、パイロットプロジェクトを完全な商業プラントにスケーリングアップすることを目的とした業界間のパートナーシップや公私連携から引き続き恩恵を受けるでしょう。
市場規模と予測（2025–2030）：成長要因と予測
燃焼膜システム工学の世界市場は、2025年から2030年にかけて力強い成長が見込まれています。これは、燃焼駆動産業における高効率、排出削減、燃料の柔軟性を促進する先進的な膜技術の重要な役割を反映しています。成長は、環境規制の強化、プロセス経済の改善、発電、化学、精製、廃棄物からエネルギーへの移行などの分野でのクリーン燃料の採用によって加速されます。
重要な成長要因は、特に厳しい二酸化炭素排出目標がある地域での産業の脱炭素化の推進です。膜ベースの酸素濃縮および排ガス分離ソリューションは、燃焼効率を高め、熱電所や産業用炉での二酸化炭素捕集を可能にするために、ますます展開されています。エア・プロダクツ・アンド・ケミカルズ社やリンデPLCなどの主要業界プレーヤーは、既存および次世代燃焼システムとの統合を目指した膜イノベーションへの投資を拡大しています。
特に発電部門では、電力会社がネットゼロのコミットメントを果たすために廃棄物技術を改修または置き換える中で、膜ベースの酸素生成およびガス分離ユニットの採用が進むと予想されます。エア・リキードのような企業は、産業用ボイラーやタービンの燃焼最適化と排出削減を支援するために、酸素と窒素供給用の高選択的膜モジュールのポートフォリオを積極的に拡大しています。
化学および石油化学産業もまた、伝統的な空気分離または溶剤ベースの二酸化炭素捕集に関連するエネルギーペナルティと運用コストを削減することを目指して、燃焼膜システムを受け入れつつあります。たとえば、膜技術研究所（Membrane Technology and Research, Inc.）は、燃焼後の排ガスからの二酸化炭素捕集のための高分子膜ソリューションを進めており、大手産業パートナーとのデモプロジェクトを進行中です。
2025年から2030年にかけての見通しでは、燃焼膜システム市場では持続的な二ケタの年率成長が期待されており、これは政府のインセンティブ、エネルギー大手による資金の大規模配分、新しい膜材料（例：セラミック、混合マトリックス、ペロブスカイト膜）の商業化の進展によって支えられています。膜コストが引き続き低下し、システム統合の専門知識が成熟するにつれて、中規模から大規模な燃焼施設での広範な展開が期待されており、特に北米、ヨーロッパ、東アジアで顕著になるでしょう。
- 2025年から2027年にかけての加速した研究開発とデモ活動が、システムの信頼性向上とライフサイクルコストの削減を生むことが期待されています。
- 2030年までに、膜ベースの燃焼システムの改修と新設が、産業およびエネルギー分野の排出削減イニシアティブの重要なシェアを占めると予測されています。
脱炭素化の必然性が加速する中、燃焼膜システム工学は市場の大幅な拡大が期待されており、業界のリーダーや新興のイノベーターたちが、より商業的に成熟し、環境影響を与える方向に進めていくでしょう。
燃焼膜システムにおける革新的技術
燃焼膜システム工学の分野では、2025年とその近未来に向けて重要な技術革新が進行しています。これらの革新は、産業プロセスの脱炭素化への規制圧力の高まりや、発電および化学製造における効率向上の需要によって促進されています。重要な技術には、セラミックおよび金属膜反応器、酸素輸送膜（OTM）、および統合された膜ベースの二酸化炭素捕集ソリューションが含まれます。
顕著なトレンドは、高温アプリケーション向けの酸素輸送膜システムの商業化です。エア・プロダクツ・アンド・ケミカルズ社は、シンガスや水素の生産向けにセラミックOTMをパイロットプロジェクトに展開しており、これは引き続き期待されます。彼らの膜は、酸素イオンを高温で選択的に輸送し、炭化水素の部分酸化を効率的に実現し、従来の冷却式空気分離装置と比較してエネルギー消費を削減します。これらのシステムは、青色水素や低炭素アンモニアプラントへの統合のためにスケールアップされており、パイロットデモが数年以内に商業規模のユニットに移行することが期待されています。
もう一つ注目すべき革新は、産業の燃焼プロセスにおける混合イオン電子導電（MIEC）膜の使用です。リンデPLCは、オキシフューエル燃焼と燃焼前の二酸化炭素捕集のために、MIEC膜反応器の導入を進めています。これらの反応器は800°Cを超える温度で信頼できる運用を可能にするように設計されており、エネルギーの節約と温室効果ガスの大幅な削減への道を提供しています。
同時に、膜ベースの二酸化炭素捕集ソリューションの統合が勢いを増しています。エア・リキードは、燃焼システム内の排ガスから二酸化炭素を分離するための高分子およびハイブリッド膜モジュールを積極的に開発しています。彼らの最新のプロトタイプは、選択性と透過性が向上しており、産業用ボイラーや炉のためのコンパクトでモジュール式の改修ソリューションを実現しています。これらの進展は、2030年までにセメント、鉄鋼、精製業界での排出目標達成において重要な役割を果たすと期待されています。
燃焼膜システム工学の見通しは、素材革新、デジタル制御とのシステム統合、プロセスライセンサーとの協力の増加によって刻まれています。2023年から2024年に開始されたデモ規模プロジェクトは、2025年までに堅実な運用データを生み出し、より広範な採用への道を開くと期待されています。膜反応器技術の清水素と二酸化炭素捕集イニシアティブとの結合は、今後数年の産業脱炭素化の重要な要素として燃焼膜システムを位置づけています。
主要プレーヤーと最近の戦略的イニシアティブ
燃焼膜システム工学の分野は急速に進化しており、確立されたエネルギーおよび技術企業と共に、専門のスタートアップが前面に出ています。2025年、競争の状況は、セラミックおよび複合膜材料の進展、ガス燃焼システムとの統合の強化、産業および発電アプリケーション向けのパイロットプロジェクトのスケールアップへの投資増加によって特徴付けられています。
主要なプレーヤーの中で、GKNパウダーメタル社は、燃焼プロセスにおけるシンガスと水素の分離に特化した高温金属およびセラミック膜モジュールの開発を続けています。彼らの最近のタービンメーカーとの協力は、クリーンな燃料ストリームを可能にすることで、燃焼効率を向上させ、NOxの排出を削減することを目指しています。同様に、トプソー社は、その酸素輸送膜を大規模なアンモニアおよび水素生産施設と統合するために、セラミック膜反応器のポートフォリオを拡大し、低炭素燃焼イニシアティブを支援するために多くの投資を行っています。
技術革新の前線では、エア・リキードは、産業炉やガスタービン用に設計された膜ベースの酸素濃縮システムの展開を加速しています。2024年から2025年にかけて、エア・リキードの欧州におけるデモプロジェクトは、最大で10％の燃焼効率向上とそれに対応する二酸化炭素排出削減を示しており、脱炭素化戦略における膜技術の役割を強化しています。
米国では、南西研究所（SwRI）が天然ガス発電所向けのセラミック膜モジュールの大規模パイロット試験を開始しました。これらのプロジェクトは、公共事業のパートナーと協力して、膜ベースのオキシ燃焼の長期的な安定性とコスト効率を現実条件下で検証することを目指しています。
戦略的パートナーシップや供給契約も、重要なトレンドとして現れています。例えば、エア・プロダクツは2025年、既存のガス燃焼発電資産の改修に使用する膜強化燃焼システムを共同開発するために、アジアの主要なタービンメーカーとの合弁事業を発表しました。この動きは、アジアの急速に近代化するエネルギーインフラ全体で膜技術の商業化を加速することが期待されています。
今後、緊迫するグローバルな脱炭素化目標とクリーン水素市場の拡大を背景に、業界の関係者は研究開発およびデモ活動を強化すると考えられます。焦点となる分野には、膜モジュール製造のスケールアップ、熱的耐久性の向上、燃焼膜システム性能を最適化するための高度な制御の統合が含まれます。このため、今後数年間は、素材科学の革新とシステムレベルのエンジニアリングが融合することで、発電および産業部門向けのコスト効率が良く持続可能な燃焼ソリューションが実現する可能性が高いです。
セクターアプリケーション：発電、産業、そしてモビリティ
燃焼膜システム工学は、発電、産業、モビリティの各部門で重要な革新として急速に進化しています。環境規制が厳格化し、脱炭素化目標が切迫する中、これらのシステムは、燃焼を最適化したり二酸化炭素捕集を可能にするために、酸素や他のガスを選択的に分離するように設計されています。
発電部門では、いくつかのパイロットおよびデモプロジェクトが進行中です。特に、エア・リキードとリンデは、ガスタービンやボイラーとの統合のために酸素輸送膜（OTM）技術のスケーリングを進めています。これらのシステムは燃焼効率を高め、効率的な二酸化炭素捕集をサポートするオキシ燃焼を可能にします。2025年までには、より広範な二酸化炭素捕集、利用、貯蔵（CCUS）プロジェクトの一環として、商業規模の設置が欧州および北米で開始される見込みです。
産業ユーザー（特に鉄鋼、セメント、ガラス製造業）は、燃焼エアの濃縮を試験的に導入し、燃料消費の削減と排出量の削減を図っています。プラキサー（Praxair）（現在はリンデの一部）は、炉に直接供給する高純度酸素を供給できるセラミック膜を開発しており、フィールドトライアルではエネルギー使用を10-20％削減し、二酸化炭素排出量を比例して減少させています。さらに、エア・プロダクツは、2025年から2027年の間に水素とシンガスの生産のために膜酸素濃縮を実施する新しい施設を発表しています。
モビリティ部門でも特に重貨物車や海洋アプリケーション向けに燃焼膜システムを探求しています。トヨタ自動車株式会社は、内燃機関やハイブリッドシステムの燃焼効率を改善するために、車載用酸素濃縮用のコンパクトな高温膜の使用を検討しています。同様に、ヴァーツィラ（Wärtsilä）は、次世代の海洋エンジン向けに膜支援燃焼を評価しており、排出削減と国際海事機関（IMO）の厳しい規則の遵守を支援することを目指しています。
今後数年間の展望では、セクター全体の採用は、膜材料の耐久性、システム統合、コスト効率の向上に依存します。国際エネルギー機関（IEA）によるテクノロジー協力プログラムなどの公私パートナーシップが、デモや展開を加速する重要な役割を果たすでしょう。燃焼膜システム工学の見通しは堅調で、2025年以降、複数の産業にわたるよりクリーンで効率的な燃焼への全球的な移行の一環として商業展開が期待されます。
規制環境と環境影響
燃焼膜システム工学に関する規制環境は、温室効果ガス（GHG）排出を削減し、産業エネルギー効率を向上させるための世界的な努力が強化される中で急速に進化しています。2025年には、政策立案者や業界の関係者は、発電や重工業などの燃焼プロセスに依存するセクターに対して、より厳しい排出基準に焦点を当てています。欧州連合の産業排出指令（IED）は、排出削減のための最良の技術（BAT）を要求しており、これはますます進んだ膜ベースの技術を取り入れて、燃焼後の二酸化炭素捕集やNOx/SOx除去を対象としています。米国環境保護庁（EPA）も、発電所の排出に関する規制を厳しくしており、新しいパフォーマンス基準が膜システムの二酸化炭素捕集および排ガス処理を促進することが期待されています（米国環境保護庁）。
燃焼膜システムの産業採用が加速しており、それは規制や企業の持続可能性のコミットメントによって推進されています。エア・プロダクツ・アンド・ケミカルズ社やリンデPLCは、大規模施設において膜ベースの燃焼後二酸化炭素捕集ユニットをパイロットし、独自の高分子およびセラミック膜技術を活用しています。これらのシステムは、90％を超える二酸化炭素捕集率を達成し、従来のアミンスクラビング方法に比べてエネルギーペナルティが顕著に低くなっています。たとえば、エア・プロダクツ・アンド・ケミカルズは、最近のパイロットプロジェクトにおいて、トンあたりの二酸化炭素捕集コストを従来のシステムと比較して最大30％削減することを示しました。一方、リンデPLCは、欧州の公共事業および産業パートナーと協力して、二酸化炭素およびNOxの排出削減のために、熱電併給（CHP）プラント内に膜モジュールを展開しています。
これらのシステムの環境への影響は大きいです。膜ベースの燃焼システムは、GHGの排出を抑制するだけでなく、統合された除去プロセスを通じて、浮遊粒子や酸性ガスなどの二次汚染物質を削減します。グローバルCCSイニシアティブによれば、膜ベースの捕集は、モジュラリティと溶剤ベースのアプローチに比べて水の消費が少ないことから、既存のプラントの改修のための好ましい技術パスウェイになりつつあります。今後数年間の見通しでは、膜の選択性、耐久性、運用効率のさらなる改善が期待されており、EU、米国、アジアの大学や機関からの研究および資金提供によって支えられています。
要約すると、2025年の燃焼膜システム工学における規制および環境の状況は、厳格な排出基準および膜技術のコスト効率、スケーラブルな排出削減能力によって形成されています。規制が進化し続け、業界のリーダーが大規模で商業的な実行可能性を示す中、膜システムは世界中の産業脱炭素化戦略の基礎となることが期待されています。
サプライチェーン、製造、材料革新
2025年、サプライチェーンのダイナミクス、製造の進展、材料革新が融合し、燃焼膜システムの展開を加速させています。これらのシステムは、高温の燃焼環境内で選択的なガス分離を可能にし、脱炭素化とエネルギー効率の向上を目指す産業で注目を集めています。
重要な要因は、高温で稼働でき、腐食性の燃焼ガスに耐える先進的なセラミックや金属膜の入手可能性の向上です。エア・プロダクツ・アンド・ケミカルズ社やリンデPLCは、産業用炉やガスタービンとの統合を目指して、酸素輸送膜（OTM）や混合イオン電子導電（MIEC）材料の生産を拡大しています。これらの取り組みは、高純度アルミナ、ジルコニア、ペロブスカイト材料に特化した部品供給者との連携によって支えられており、膜の耐久性と性能には重要です。
製造業者は、テープキャスティング、押出成形、添加剤製造など、モジュール式でスケーラブルな製造技術に投資しています。たとえば、セラミックテック（CeramTec）は、膜コンポーネントの需要増加に応えるために、先進セラミックスの製造能力を拡大し、CoorsTekは、一貫した材料の微細構造と孔の分布を確保するための品質管理プロトコルを強化し、燃焼環境内での信頼性のある長期運用を実現しています。
サプライチェーンの回復力が焦点となり、企業は重要な希少金属や遷移金属酸化物の調達を多様化しています。地政学的およびロジスティクスの混乱が懸念される中、国際エネルギー機関（IEA）は、主要材料の透明性と戦略的ストックピリングが膜システムの採用が拡大する中で優先されていると指摘しています。特に、産業の熱用途の脱炭素化を目指す地域での取り組みです。
今後の見通しとしては、無機および高分子相を組み合わせたハイブリッド膜の導入が含まれ、透過性、選択性、機械的安定性のバランスが図られます。シーメンスエナジー（Siemens Energy）やシェルが運営する施設で進行中のパイロットプロジェクトは、オキシフューエル燃焼や二酸化炭素捕集アプリケーション向けに新しい膜アセンブリを試験しています。こうした革新により、コスト削減、信頼性向上、燃焼膜システムの新しい市場の開拓が期待されています。
投資パターン、資金調達、M&A活動
2025年の燃焼膜システム工学における投資パターンは、確立されたエネルギー企業とベンチャー支援のクリーンテックスタートアップの両方からの資本流入の増加によって特徴づけられています。低炭素で高効率な産業プロセスへの全球的な推進は、燃焼アプリケーションにおける先進的な膜反応器や選択的な酸素輸送膜への注目を高めています。戦略的投資は、セラミックや混合イオン電子導電（MIEC）膜技術のスケールアップ、ならびに水素やシンガス生産システムへの統合をターゲットにして増加しています。
この分野での注目すべき資金調達の動きは、産業の脱炭素化のための膜ベースの燃焼ソリューションに対するシーメンスエナジーの継続的な支援です。2025年初頭、同社は公共および民間資本を活用して、化学製造における高温膜反応器の展開を加速するために、特定の欧州の公共事業者とR&Dパートナーシップを強化することを発表しました。同様に、エア・リキードは、クリーンな燃焼と青色水素生産のための酸素分離技術に重点を置き、膜研究開発プラットフォームへの数百万ユーロの投資を行っています。
最近のM&A活動は、業界の成熟とターンキーソリューションへの需要の高まりを反映しています。2025年第1四半期、リンデは、燃焼およびガス化プロセス用の酸素輸送膜に特化した欧州の膜工学企業の支配的な株式を取得しました。この動きは、垂直統合を目的とし、次世代膜モジュールの迅速な商業化を目指しています。さらに、エア・プロダクツは、燃焼プロセスの強化において専門性を持つ膜開発者の買収を通じて、膜ポートフォリオを広げています。
戦略的提携も増加しています。たとえば、ハネウェル（Honeywell）は、2024年末に高温産業炉向けに堅牢なMIEC膜の共同開発を行うために主要なセラミックスメーカーとの合弁事業に入りました。このパートナーシップは、2025年以降の気候革新基金や政府の脱炭素化プログラムから追加資金を引き寄せることを目的としています。
今後、アナリストはこの分野の投資環境が2027年まで堅調であり続けると予測しています。これは、排出規制の厳格化と効率的な二酸化炭素捕集対応の燃焼システムの需要が高まることによって促進されます。競争の状況は、コスト効率、スケーラビリティ、規制遵守を組み合わせた膜ベースの燃焼ソリューションを求める産業のエンドユーザー間で、さらなる統合と産業間パートナーシップを見るものと考えられます。
課題、リスク、採用障壁
燃焼膜システム工学は、産業燃焼プロセスにおける効率の向上と排出削減を目指す試みとして、技術的、経済的、規制的な要因によって形作られる一連の持続的な課題と障壁に直面しています。約束されたラボ結果やパイロット展開がある一方で、広範な採用への道は依然として存在します。
- 材料の耐久性と性能：膜材料は、実世界の燃焼環境で高温、腐食性のガス、および機械的ストレスに耐える必要があります。リンデPLCやエア・リキードなどの供給業者は、現在使用されているセラミックおよび金属膜がしばしば徐々に劣化し、選択性や透過性を損なうことがあると指摘しています。混合イオン電子導電（MIEC）膜の進展は有望ですが、スケールアップした長期操作は依然として中心的な技術的障害です。
- 既存インフラとの統合：燃焼膜システムのレガシープラントへの改修は、複雑な設計や運用上の課題を伴います。シーメンスエナジーは、統合には大幅なダウンタイムやカスタム設計、プロセスコントロールの適応が必要であり、これが生産を中断させたり投資を妨げる可能性があると述べています。標準化されたモジュールやプラグアンドプレイソリューションの不足は、プロジェクトの複雑さやリスクをさらに増大させます。
- 資本および運用コスト：先進的な膜システムの高い初期資本コストとそのメンテナンスの要求は、従来の空気分離や燃焼技術と比較して経済的障壁を生む要因となっています。エア・プロダクツ・アンド・ケミカルズ社によると、大規模膜ユニットのコストや膜モジュールの定期的な交換が、エネルギー価格が低いか、カーボンプライシングが存在しない状況では多くの産業環境において利点を上回ってしまう場合があります。
- スケールアップと製造制限：ラボのプロトタイプからフルスケールの産業システムへのスケールアップは困難です。ジョンソン・マッセイ（Johnson Matthey）は、大量生産において欠陥のない高性能な膜の製造が解決されていない問題であり、信頼性や商業的実行可能性に影響を与えると示しています。
- 規制および市場の不確実性：排出規制やカーボンプライシングの動向がプロジェクト経済や投資の見通しに影響を与える場合があります。EUのような地域が産業の排出に関するルールを厳格化している一方で、他の地域では規制の流れが遅れ、燃焼膜システムの採用に対する市場信号は不一致であることがあります（CEMBUREAU – 欧州セメント協会）。
今後の見通しとしては、これらの障壁を克服するために、部門間のパートナーシップ、政府のインセンティブ、および膜技術やモジュール設計のさらなる革新が必要となるでしょう。このセクターの今後数年の見通しは、産業の広範な採用を解き放ち、脱炭素化の目標に貢献するために、これらのリスクに対処することにかかっています。
将来のロードマップ：機会と新たな破壊者
燃焼膜システム工学の分野は、クリーンエネルギーの必要性、規制圧力、業界の脱炭素化へのコミットメントによって、革新が加速しています。2025年の時点で、高度な材料科学、プロセス強化、デジタル化の交差点から機会が生まれています。
大きなガイダンスの一つは、セラミックと混合イオン電子導電（MIEC）膜を産業の燃焼プロセスに統合することです。これらの膜は酸素を選択的に輸送し、窒素の希釈を最小限に抑えながらオキシフューエル燃焼を実現することで熱効率を向上させ、ほぼ純粋な二酸化炭素捕集を可能にします。エア・リキードとリンデは、鉄鋼やガラス製造などの産業炉向けの膜ベースの酸素供給ユニットを積極的に開発しており、パイロットプラントでは最大30％のエネルギー消費削減と二酸化炭素排出の大幅な削減を示しています。
データの観点からは、エア・プロダクツによって主導された最近のデモプロジェクトが、高温膜反応器が既存の燃焼システムに改修された場合に900°Cで5mL/cm2/minを超える酸素フラックスを達成できることを示しています。この性能は商業的な実行可能性に近づいており、耐久性とコストの目標が今後数年間で達成されることが期待されています。
もう一つの破壊的トレンドは、水素生産と燃焼における膜反応器の適用です。シェルやBPなどの企業は、燃焼と水素分離を組み合わせた膜支援改質を模索しており、効率を改善し、排出を低下させます。初期のテストベッドでは、従来の水蒸気メタン改質と比較して10-20％の水素収率の向上が示されています。
今後は、デジタルツインと高度なプロセス分析が技術採用を加速させる展望にあります。プラキサー（現在はリンデの一部）を含む主要な膜モジュール製造業者は、膜の寿命を延ばし、システムのダウンタイムを削減することを目的とした予測保守およびプロセス最適化プラットフォームを展開しています。
- 2027年までに、産業アナリストは、膜ベースの酸素供給を使用した少なくとも3つの大規模（>100 MW）オキシ燃焼施設が欧州とアジアで稼働を開始すると予測しています。これは、主要な産業ガス生産者とEPC企業間の合弁事業によって支援されています。
- ペロブスカイトや双相膜の研究開発が、SINTEFのような組織によって支援され、選択性、安定性、製造能力のさらなる改善が台頭しています。
- 新興企業には、分散型エネルギーシステムと脱炭素化が必要な分野での改修の機会をターゲットにしたモジュール式の膜燃焼ユニットに特化したスタートアップが含まれます。
要約すると、今後数年間は燃焼膜システム工学にとって重要な転換点となり、材料、プロセス統合、デジタル化の向上が機会と競争のダイナミクスを形作るでしょう。
出典と参考文献
- リンデ
- エア・リキード
- シェル
- シーメンスエナジー
- GE
- ハネウェル
- プラキサー
- トヨタ自動車株式会社
- ヴァーツィラ
- 国際エネルギー機関（IEA）
- グローバルCCSイニシアティブ
- セラミックテック
- ジョンソン・マッセイ
- CEMBUREAU – 欧州セメント協会
- BP
- SINTEF
